V košarici ni izdelkov.
Merjenje temperature v hladni verigi je ena izmed najpomembnejših nalog v prehrambni, farmacevtski in logistični industriji. Kljub rednemu izvajanju meritev in uporabi ustrezne opreme pa se v praksi pogosto pojavljajo napake, ki vodijo do nepravilnih rezultatov in napačnih odločitev. Te napake so pogosto nevidne – meritve obstajajo, zapisi so urejeni, vendar podatki niso zanesljivi.
V nadaljevanju predstavljamo 3 najpogostejše napake pri merjenju temperature v hladni verigi in kako jih učinkovito odpraviti.
Najpogostejša napaka:
Posledica:
Dobljene vrednosti ne odražajo dejanskega stanja izdelka, kar lahko vodi v napačne odločitve pri skladiščenju ali distribuciji.
Rešitev:
Za pravilno meritev je ključno razumeti, kaj pravzaprav merimo – temperaturo izdelka ali temperaturo okolice.
Brezkontaktni (IR) termometri merijo temperaturo površin na osnovi infrardečega sevanja, zato niso primerni za merjenje jedrne temperature izdelkov ali zraka. Čeprav se zdi, da npr. merimo zrak, v resnici vedno merimo temperaturo neke površine v ozadju oz. izmerimo temperaturo jogurtovega lončka misleč, da merimo temperaturo jogurta, a v resnici merimo le površino tega lončka.
Za merjenje temperature izdelkov (npr. jogurtov, mesa ali drugih živil) je potrebno uporabiti merilnik z vbodno sondo, ki omogoča merjenje središčne temperature. V praksi se pogosto uporablja kombinacija metod: z IR merilnikom hitro preverimo površine, ob odstopanjih pa izvedemo še natančno meritev z vbodno sondo.
Priporočamo uporabo izdelka TLC 750I.
Tudi z ustreznim instrumentom lahko dobimo napačen rezultat, če meritev ni pravilno izvedena.
Najpogostejša napaka:
Posledica:
Odčitki so netočni, čeprav oprema deluje pravilno.
Rešitev:
Pri merjenju temperature v hladni verigi je način izvedbe meritve enako pomemben kot izbira instrumenta.
Pri merjenju središčne temperature mora biti sonda vstavljena dovolj globoko v izdelek, saj meritve tik pod površino ne dajejo realne slike. Prav tako je pomembno počakati, da se vrednost na merilniku stabilizira — šele takrat lahko rezultat štejemo za zanesljiv.
Pri pogostih meritvah v praksi je smiselno uporabljati merilnike s hitrim odzivnim časom, saj to bistveno olajša delo in zmanjša možnost napak.
Priporočamo uporabo izdelka TTX 200.
To je ena izmed najbolj spregledanih napak.
Najpogostejša napaka:
Posledica:
Dolgotrajno izvajanje meritev z napačnimi podatki, brez da bi to sploh opazili.
Rešitev:
Redno preverjanje in kalibracija merilne opreme sta ključna za zagotavljanje zanesljivih rezultatov. Že manjša odstopanja lahko skozi čas povzročijo napačne odločitve in ogrozijo skladnost s HACCP zahtevami.
Pravilno merjenje temperature ni le formalnost, temveč pomemben del zagotavljanja varnosti hrane in kakovosti izdelkov. Z ustrezno izbiro metode, pravilno izvedbo meritev in rednim preverjanjem opreme lahko bistveno zmanjšamo tveganja ter si hkrati olajšamo vsakodnevno delo in nadzor.
Za zagotavljanje sledljivosti in skladnosti priporočamo redno kalibracijo merilne opreme v akreditiranem laboratoriju: ELPRO Laboratorij za kalibracije.
Za dodatno razumevanje sistemskega pristopa k nadzoru temperature priporočamo še: Nadzor temperature v HACCP sistemih
Za dodatne informacije, izbiro ustrezne merilne opreme ali vzpostavitev zanesljivega sistema merjenja temperature v hladni verigi nas kontaktirajte.
Pomagamo vam optimizirati meritve v skladu s HACCP zahtevami in zagotoviti dolgoročno zanesljivost vaših procesov.
☏ Pokličite nas: +386 2 62 96 720
Za mnenja in razlage je vedno na voljo:
strokovnjakinja področja: Barbara Čičak
Avtorice: Barbara Čičak, Mojca Kugler
april 2026
Ob gozdu 7c, Rogoza
2204 Miklavž na Dravskem polju
Slovenija
ELPRO Lepenik & CO. d.o.o. - Pogoji poslovanja - politika zasebnosti - politika piškotkov - disclaimer
Avtor: Acenta
