Z Moloscode sistemom inteligentnih cevnih spojk so zamenjave v distribucijskih sistemih, bencinskih črpalkah in skladiščih cevi stvar preteklosti, upravljanje cevi pa še nikoli ni bilo lažje. Mollet načrtuje in dobavlja celovite, inteligentne cevne spojke z vsemi običajnimi spoji, vključno s prenosom podatkov. Obstoječe priključne postaje je mogoče po naročilu naknadno opremiti s Moloscode sistemom.

V procesnih obratih kemične, farmacevtske, živilske in plastične industrije se pogosto pojavljajo drage napake upravljavcev, ki jih povzroči človeška napaka. Zato morajo vodje procesov in inženirji obratov storiti vse, kar je v njihovi moči, da se s tehnično inteligentnimi rešitvami čim bolj izognejo takšnim napakam. Tehnologija za nadzor nivoja Mollet k temu pomembno prispeva s svojimi inteligentnimi sistemi za spajanje Moloscode, ki so bili posebej razviti za vmesnike življenjskih vodov sodobnih procesnih obratov. Te kodirane sklopke omogočajo spremljanje stanja posameznih sklopk s sistemom za nadzor procesov, kjer koli se ročno priključujejo cevi in cevovodi, ki prevažajo tekočine ali razsute materiale iz enega procesnega koraka v drugega.
Zlasti na stičiščih cevovodnega omrežja se morajo komponente, cev in tesnilo optimalno prilegati in brezhibno medsebojno delovati, da transport materiala deluje neomejeno v skladu s procesom. Ker se komponente obratov vse pogosteje ne povezujejo s togimi cevmi, temveč s fleksibilnimi cevmi, obstaja veliko tveganje za zamenjavo in nepravilno priklop cevi, zlasti na velikih cevnih transportnih postajah. Posledično nepravilno mešanje razsutih materialov ali tekočin vodi do prekinitev procesa z dragimi proizvodnimi izgubami in dragim čiščenjem ali vzdrževalnimi deli. Zato lahko nenamerna zamenjava cevi povzroči ogromne stroške.
S Moloscode sistemom je Mollet razvil rešitev, ki zanesljivo preprečuje zamenjave pri priklopih in preklopih. Za to se na priključkih za povezovanje cevi uporabljajo elektronsko kodirane spojke, ki sporočajo naknadnemu krmilnemu sistemu, katera cev je priključena na katero cev. To zagotavlja zanesljivo razlikovanje med priključki za izdelek in izpiranje ter zaznavanje cevnega priključka z napačnim izdelkom. Takoj ko sistem za nadzor procesa zazna napačen ali manjkajoči cevni priključek, se ustrezni ventil takoj zapre in napaka se sporoči prek diagnostičnih orodij. To omogoča takojšnjo odpravo napake, preden se ustvari napačna mešanica izdelkov in mine preveč časa, preden se v proizvodni proces vnese pravilen izdelek.
Elektronsko kodiranje temelji na tehnologiji RFID. Robustni nosilci in čitalniki kod so v celoti zaprti in prevlečeni s PTFE, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo kljub agresivnemu čiščenju in zahtevnim delovnim pogojem. Tako nosilci kode kot čitalniki imajo zaščito IP68 v skladu z DIN EN 60529. Dimenzije nosilcev kode, s premerom le 12 mm in višino 6 mm, so skoraj idealne za to uporabo. Ne potrebujejo ožičenja, saj se potrebna energija induktivno prenaša iz čitalnika. Vsaka cevna spojka je opremljena s takim nosilcem kode, imenovanim tudi transponder. Ta transponder se lahko uporabi za dodelitev enoličnega identifikatorja in ustrezne lokacije več kot 60.000 cevem. To omogoča shranjevanje številnih dodatnih informacij v podatkovni zbirki, ki so na primer potrebne tudi za upravljanje cevi.

Vsak cevni priključek je opremljen s čitalnikom, ki brezkontaktno prebere podatke z nosilca kode takoj, ko je cev priključena. Bralnik KC-LG16M zajame vse informacije o priključeni cevi. Čeprav čitalniki niso večji od običajnih bralnih glav, so funkcije bralne glave in enote za vrednotenje, ki so običajno ločene, integrirane v eno samo napravo. Ta bistveno stroškovno učinkovitejša rešitev prenaša prebrane informacije neposredno prek vodila RS485 v ustrezni procesni krmilnik ali sistem za krmiljenje procesov prek razdelilnika vodila. Tam se obdelajo informacije o cevi in sprožijo se ustrezni ukrepi. Na primer, procesni krmilnik odpre ustrezni ventil šele, ko je potrjena pravilna povezava cevi.
Komunikacija znotraj sistema poteka prek vodilnega sistema RS485, pri čemer čitalniki delujejo kot podrejeni čitalniki, krmilnik višje ravni (PLC, nadzorni računalnik) pa kot glavni čitalnik. Komunikacija je enosmerna in uporablja protokol zahtevek-odziv. Glavni čitalnik povpraša čitalnik o dodeljenem naslovu, na katerega se naslovljeni čitalnik takoj odzove. Vsi ostali čitalniki na vodilu ostanejo pasivni.
Kontrolne vsote zagotavljajo varnost podatkov tako za zahtevo kot za odgovor. Zaradi dosledno transparentnega protokola je mogoče protokol Moloscode implementirati tudi na druge vodilne sisteme (Profibus, Modbus, CAN vodilo). Vodilo RS485 je serijski dvožični vmesnik, ki zaradi diferencialnega prenosa podatkov ponuja visoko odpornost proti motnjam in dolge prenosne razdalje. Možne so razdalje do 1200 m. Koncept ožičenja čitalnikov je zasnovan tako, da čitalniki sami ne tvorijo stranskega voda znotraj sistema. Glede na dolžino kabla je mogoče na enem vodilu upravljati do 32 čitalnikov. Razširitev je možna z ustreznimi repetitorji vodila. Pri načrtovanju takšnega sistema je treba upoštevati tako lokalno kabelsko pot kot tudi pričakovani komunikacijski cikel, da se izkoristi optimalna zmogljivost sistema.

Mollet načrtuje in dobavlja kompletne spojne postaje s Moloscode sistemom za vse običajne sisteme spajanja, kot so Camlock, Storz ali fitingi za mlečne cevi. To omogoča enostavno integracijo teh kodiranih spojk v obstoječe kolute za cevi ali vmesnike za spajanje in priključitev na obstoječe sisteme za nadzor procesov. Še posebej pri dragih sistemih spajanja, kot so suhomontažne spojke, je mogoče obstoječe spojne postaje naknadno vgraditi tudi. Kodirane spojke so že odobrene za uporabo v območjih z nevarnostjo eksplozije prahu. Nadaljnje odobritve so trenutno v pripravi.
Želite zmanjšati tveganje zamenjav cevi in povečati zanesljivost vaših procesov?
Stopite v stik z našimi strokovnjaki in preverite, kako lahko inteligentni Moloscode sistem izboljša varnost, sledljivost in učinkovitost vašega obratovanja.
☏ Pokličite nas: +386 2 62 96 720
Za mnenja in razlage je vedno na voljo:
strokovnjak za meritve: Zoran Lepenik
Avtorica: Mojca Kugler, vir: Jeder Schlauch bekommt seine eigene Kennung, Mollet
december, 2025
Ob gozdu 7c, Rogoza
2204 Miklavž na Dravskem polju
Slovenija
ELPRO Lepenik & CO. d.o.o. - Pogoji poslovanja - politika zasebnosti - politika piškotkov - disclaimer
Avtor: Acenta